热处理网带的跑偏及其处理

热处理网带运行时热处理网带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间。

尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保热处理网带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。热处理网带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1、 检查托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是热处理网带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向热处理网带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2、检查头、尾架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若热处理网带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若热处理网带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3、 检查物料在热处理网带上的位置。 物料在热处理网带横断面上不居中，将导致热处理网带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类热处理网带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。